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电积法处理贵液所得阴极沉积物多元素分析

发布时间:2017-12-22浏览次数:1279返回列表
沉积物组成         Au  Ag    Cu     Pb    Zn    Fe    CaO  SiO2 占沉积物重量百分比 2.4 1.36  25.96  8.28  27.61 1.48  4.9  28.01 3.2 高浓度含氰废水的来源     上节已介绍过,含氰废水的性质由氰化原料—精矿或矿石的特性所决定。与所用的氰化工艺有关,对于以精矿(硫精矿、金精矿、铜精矿)为氰化原料的氰化厂,由于精矿中伴生矿的含量相对比原矿中伴生矿含量要高得多,因此在氰化过程中氰化na耗量必然大,废水中硫氰化wu含量高达1000mg/L以上,仅此一项就消耗氰化na 1kg/t以上,而铜等消耗的氰化wu更多。一般精矿氧化物耗量在6~15kg/t。因此废水中氰化wu浓度高达2300mg/L。由于回收已溶金的方法不同,废水组成尤其是锌浓度相差很大。这类氰化厂的大特点就是氰渣可以做硫精矿出售给硫酸厂,不必处理含氰化wu废渣。 3.2.1  精矿氰化—锌粉置换工艺     浮选产生的含金精矿金品位达20~200g/t,经浓密机脱药或再进行细磨后,矿浆浓度调节到36~42%,达到氰化要求,加入石灰乳和氰化na溶液进行浸出,浸出时间一般为18~48小时,在浸出过程中,保持浸出液pH值在10~11.5范围内,并且向矿浆中鼓入空气以提供浸出必要的溶解氧。浸出作业结束后,利用浓密机(一般用三层浓密机)对浸出矿浆进行逆流洗涤,把已溶金从矿浆中洗出,得到的含金溶液称贵液,一般大约为浸出液体积的2~3倍,洗出已溶金的矿浆—氰尾送沉淀池中,沉淀出氰渣(含水10~20%),可作为硫精矿出售给硫酸厂,澄清水返回洗涤工段或氰化工段;也可以用过滤机过滤氰尾,将滤饼出售给硫酸厂,滤液返回洗涤或氰化工段重新使用。贵液经脱氧、加入醋酸铅和锌粉进行锌粉置换,金沉积在锌粉上,用板框过滤机过滤回收单质金,所得滤液含金很低(<0.03mg/L),称作贫液。一部分用于洗涤工段,另一部分可用于氰化工段,剩余贫液送废水处理工段。处理后排放。     由于大部分氰化厂的精矿来自本厂浮选工段,精矿以50%~60%的矿浆浓度进入氰化工段,因此浸出过程仅加入少量调浆水,所以贫液用于氰化工段做调浆水的当数量很少,只能用于洗涤工段,造成贫液过剩,故贫液必须外排以解决水平衡问题。至少要排出精矿带入水的55%,即精矿带入水与氰渣带出水之差。一个处理精矿55t/d的氰化厂,至少要外排21.7m3/d的贫液才能达到水平衡。     仅从水的平衡考虑,大致如此,实际上由于精矿中伴生矿的不断溶解,锌粉置换过程不断地产生锌氰络合物,贫液的多次循环使用,使浸出液、贵液中有害于金溶解和置换的组份浓度越来越高,为了不降低金的总收率,必须把贫液的一部分排放掉,补充一部分新水调浆,以维持金收率的稳定。可见所需外排的废水实际上还要大些。根据我国一些氰化厂的实践,日处理55吨精矿的氰化厂贫液排放量约60~120m3/d,伴生矿含量越高,排放量越大,这是一个基本的规律。为了提高金的收率,减少杂质的影响,一些氰化厂采用两浸两洗的流程。     由于二段浸出时用新水调浆,浸出液中影响金浸出的组分含量有很大降低,金的浸出率提高。     近年来由于过滤机性能不断提高,有些氰化厂不但采用过滤机过滤氰尾,还使用过滤机代替浓密机进行洗涤作业。     为了降低废水处理量,有的氰化厂采用过滤甚至干燥精矿的办法,以降低精矿带水量,这样水的平衡就得到了解决,当进入氰化工段的精矿含水量降低到15%时,由于氰渣含水约15%,那么如果精矿中伴生矿含量较低,影响金收率的杂质较少时,就不必外排废水,这样水全部循环使用,不需要废水处理设施,事实上由于杂质在系统中不断积累,不可能不影响金的收率,故这种过滤精矿的方法只能把外排水压缩到低限度,不可能从根本上解决废水外排。 废水外排不仅是为了解决氰化系统水不平衡问题,更重要的是解决影响金收率的杂质(Cu、Zn、As、Sb等)的积累问题,废水外排量大,杂质积累少,金的浸出和置换效果好,但处理废水的费用增加,这一矛盾应很好地解决。
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